PENGUKURAN EFEKTIVITAS MESIN UNTUK MENINGKATKAN KINERJA MESIN ACROTRONICS PADA PT. KEMET ELECTRONICS INDONESIA
Keywords:
OEE; Enam Kerugian Besar; Pareto Diagram; Diagram Sebab dan Akibat; FMEA; FTAAbstract
PT Kemet Electronics Indonesia adalah salah satu perusahaan industri yang bergerak di bidang elektronik yang memproduksi kapasitor. Produksi PT Kemet Electronics Indonesia dibuat sesuai pesanan dengan proses produksi yang digunakan, yaitu produksi batch atau produksi pihak sehingga spesifikasi yang diminta oleh pelanggan sangat dipertimbangkan oleh perusahaan. Salah satu mesin yang digunakan adalah mesin Arcotronics, yang merupakan mesin permesinan yang fleksibel di mana setiap bagian dari mesin dapat dirakit untuk memenuhi spesifikasi yang diminta oleh pelanggan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat efektifitas kinerja mesin, mengetahui jenis enam kerugian besar yang paling mempengaruhi rendahnya efektivitas mesin, mengetahui akar penyebab masalah rendahnya efektivitas kinerja mesin, dan temukan strategi peningkatan dalam meningkatkan efektivitas kinerja mesin. Penelitian ini menggunakan metode OEE untuk menentukan nilai keefektifan mesin sebesar 43,79% dan Enam Kerugian Besar untuk menentukan penyebab utama ketidakefektifan mesin dan Diagram Sebab dan Akibat sebagai langkah untuk menentukan penyebab pemberhentian menganggur dan minor yang memiliki persentase terbesar. dari kerugian yaitu 39,33%.
Downloads
References
Asgara, B. Y., & Hartono, Gu. 2014. Analisis Efektifitas Mesin Overhead Crane Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness ( Oee ) Di Pt. Btu, Divisi Boarding Bridge. Inasea, 15(1), 62–70. http://research.binus.ac.id/publication/18D9431A-2E2F-431B-934C-81B109622EB0/analisis-efektifitas-mesin-overhead-crane-dengan-metode-overall-equipment-effectiveness-oee-di-pt-btu-divisi-boarding-bridge/
Chong, K. E., Ng, K. C., & Goh, G. G. G. 2016. Improving Overall Equipment Effectiveness (OEE) through integration of Maintenance Failure Mode and Effect Analysis (maintenance-FMEA) in a semiconductor manufacturer: A case study. IEEE International Conference on Industrial Engineering and Engineering Management, 2016-Janua(August 2016), 1427–1431. https://doi.org/10.1109/IEEM.2015.7385883
Jannah, R. M., Supriyadi, S., & Nalhadi, A. 2017. Analisis Efektivitas pada Mesin Centrifugal dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Prosiding Seminar Nasional Riset Terapan| SENASSET, 2013, 170–175. file:///C:/Users/hp/Downloads/444-1207-1-SM (2).pdf
Khairul, M. 2011. Analisis dan Pengukuran Nilai Efektivitas Mesin Spinning Poy Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) di PT XYZ. 2009.
Krisnaningsih, E. 2015. Usulan Penerapan TPM dalam Rangka Peningkatan Efektifitas Mesin dengan OEE sebagai Alat Ukur di PT XYZ. USULAN PENERAPAN TPM DALAM RANGKA PENINGKATAN EFEKTIFITAS MESIN DENGAN OEE SEBAGAI ALAT UKUR DI PT XYZ, 2(2), 13–26.
Rahayu, A. 2017. Evaluasi Efektivitas Mesin Kiln dengan Penerapan Total Productive Maintenance pada Pabrik II/III PT Semen Padang. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 13(1), 454. https://doi.org/10.25077/josi.v13.n1.p454-485.2014
Sinaga, Z., & Maryanto, T. 2019. Analisis Total Productive Maintenance pada Mesin Laminating I dengan Metode Overall Equipment Effectiveness. JIEMS (Journal of Industrial Engineering and Management Systems), 12(1). https://doi.org/10.30813/jiems.v12i1.1533
Suliantoro, H., Bakhtiar, A., & Sembiring, J. I. 2018. Analisis Penyebab Kecacatan Dengan Menggunkan Metode Failure Mode and Effect Analysis ( FMEA ) Dan Metode Fault Tree Analysis ( FTA ) Di PT . Alam Daya Sakti Semarang. 17(1), 15–22.
Wakjira, M. W., & Singh, A. P. 2012. Total Productive Maintenance : 12(1).
